模板施工8大质量通病最透彻分析，想变高手看过来！!

1墙体番茄根现象：混凝土墙根与楼板认识部位出有蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。原因分析：（1）第一层混凝土吊装过薄，振捣棒放入深度过于，底部并未振透。（2）混凝土铺设后没及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸取，振捣艰难。（3）混凝土因应比掌控不许，加热不匀，坍落度过于大，材料离析；混凝土因应比设计砂率小，和易性很差，振捣艰难或振捣时间过久导致漏浆。

（4）钢模板与楼板表面认识不森严。当楼板厚度平均、高差较小以及加装不平时，这种情况更为严重。（5）钢模下部缝隙用木片阻塞时，木片转入墙体内。

预防措施：（1）支模前，在模板下脚适当的楼板方位沾水泥砂浆找平层，但不应留意必使砂浆找平层转入墙体内。（2）模板下部的缝隙应用于水泥砂浆等塞贤，切忌用于木片并伸进混凝土墙体方位内。

（3）加设导墙，或在模板底面摆放充气垫或海绵胶垫等。（4）吊装混凝土前再行施肥湿润模板及楼板表面，然后倒入一层50mm薄的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分完全相同),砂浆不应砖得过于薄，并禁令用料斗必要吊装。

（5）坚决分层吊装混凝土，第一层吊装厚度必需掌控在500mm以内。管理方法：（1）对于烂根较相当严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分去除，再行用1∶1水泥砂将分层沾追。此项工作必需在拆模后立刻展开。（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的番茄根部位，在拆模后应立即将夹杂着物完全去除，然后捻入高强度干硬砂浆，适当时砂浆中可略为掺加细石。

（3）对于严重的麻面，可以在拆模后立刻夺权展现出黄褐色砂子的表面，然后风吹一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立刻展开，必需去除表面断裂层，用水湿润并冲洗整洁，然后再行风吹一道108水泥腻子。（4）对于较小面积的蜂窝、麻面或露筋，不应按其全部深度挖去脆弱的混凝土和露出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或冷却水掩饰表面，再用比原混凝土强度等级提升一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）平整，并细心捣实。

2墙面黏附，补棱丢弃角现象：墙体拆模时，大模板上黏附了较小面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后补棱丢弃角。原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度高于1.2MPa。（2）混凝土用水量掌控严加，质量波动大，吊装时下漆集中于，又并未均匀分布振捣。

（3）模板清扫不整洁（尤其是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。（4）用于了过热的隔绝剂，或隔绝剂涂刷不均匀分布、漏刷，或隔绝剂被雨水冲刷掉。

（5）交会施工针时吊装的砂浆层过薄，强度偏高，洞口模板拆毁过早，或拆模时撞击，导致墙体补棱丢弃角。预防措施：（1）墙体混凝土强度超过期1.2MPa后才能拆模。

（2）清扫大模板和涂刷隔绝剂必需严肃，要有专人检查竣工验收，不合格的要清扫刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土理应较好的和易性，吊装时均匀分布下漆，禁令使用振捣篮赶送混凝土的振捣方法。（4）不应尚存周转可用的洞口模板，以造当延后洞口模板拆毁的时间，宜使用可前端的洞口模板。

禁令用大锤敲打模板，防止受损混凝土棱角。（5）交会施工针的水泥砂浆厚度为50~100mm，吊装底层混凝土必需严肃振捣。使用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口重新加入蒸过水泥浆的石子再行振捣，保证此部分混凝土的强度超过设计拒绝。

管理方法：（1）相当严重的大面积黏附、麻面，必需在拆模后旋即修复。修初方法：再行将浮面断裂的灰渣清扫整洁，然后用1∶1水泥砂浆分层沾追，并将表面严肃压光，超过拒绝的平整度。（2）小面积的黏附、麻面，可在拆模后立刻用108胶水泥腻子风吹1~2道找平。（3）补棱丢弃角亦宜在拆模后立刻修复。

先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一等级混凝土补浇做到。3墙体横向偏差大现象：墙体横向偏差大，多达规范拒绝。

有的整个一道墙都很相当严重，有的只是一端弯曲相当严重。墙体横向偏差过军师影响楼板不了了之长度，也不易导致墙体局部受力压力减小。原因分析：（1）支模时并未用线堕靠钉，或拧紧穿墙螺栓后并未展开复查。（2）大模板地脚螺栓相同不牢，模板不受物体激烈冲撞后（如外墙板的撞击等）再次发生弯曲变形，事后又并未展开缺失。

（3）大模板本身变形，变形相当严重。（4）模板支搭不牢，地脚螺栓并未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板再次发生变位。预防措施：（1）支模过程中要重复用线坠靠吊。

再行加装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊横向后再行加装相反大模，然后在相反模板外侧用线堕校核，最后用穿墙螺栓相同于是以、反大模，并随着用线堕校核其垂直度，并留意检查地脚螺栓否拧紧。（2）支模完经校正后如遇较小冲撞，不应新的用线堕审核校正。（3）日幸年久失修变形相当严重的大模板不得之后用于，不应由工厂展开维修。

（4）模板支搭不牢，地脚螺栓并未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板再次发生变位。管理方法：（1）横向偏差在3mm以下的，可将部分墙面挖毛，用108胶水泥浆风吹追，多达3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项管理工作不应在拆模后立刻展开。

（2）横向偏差严重者（仅有低横向偏差多达20mm），不应拆模后立刻将混凝土挖丢弃，新的支模吊装混凝土。（3）如墙体横向偏差大，楼板两端压墙长度严重不足20mm时，不应会同设计单位研究处置。4墙面凹凸不平现象：现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凸大头，有的成倒数波浪形，也有的局部鼓包（用2ｍ靠尽检查凹凸多达４ｍｍ）。原因分析：（1）模板刚性过于。

大模背面的槽钢（龙骨）间距达大或所用面板钢板太薄（大于4mm）。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓把手得过凸，使其附近钢板局部变形。

（3）振动器过度牙振大模板面，板面局部受损。（4）加装及拆模过程中用大锤或撬棍重击模板板面，使板面导致相当严重缺失。预防措施：（1）强化模板的修理，每个工程完工后，应付模板检修一次，板面有缺陷时，不应随时展开维修，相当严重的应替换板面钢板。

（2）刚性严重不足的模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原本两根之间加上1根，或在原本两根水平槽钢之间特一道横向方向的短龙骨。（3）不得用振动器牙振大模板或用大锤、撬棍敲击钢模。

（4）穿墙螺栓部位的钢板宜必要修整。修整方法可使用张贴上一块小的方形厚钢板（张贴在板面的相反）或在孔口两侧加焊型钢。管理方法：（1）对现有钢模完全展开检修、修整。

（2）对凹凸的墙面不应在拆模后立刻展开修复。修复方法：先剔毛表面，将张开部分挖丢弃，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。（3）对大面积波浪形墙面，可增抹无底灰的罩面灰找平。

（4）穿墙螺栓部位的钢板宜必要修整。修整方法可使用张贴上一块小的方形厚钢板（张贴在板面的相反）或在孔口两侧加焊型钢。5阴角不方正、不横向现象：拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内斜墙交接处阴角不方正、不横向，给翻新施工带给很大艰难，浪费大量修复用工。

原因分析：（1）使用筒子模时操作者疏失，角部经常出现横向偏差。（2）使用平模时，内纵墙模板与已吊装好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线偏移。（3）小角模变形与大模板之间构成缝隙，经常出现漏浆及阳角变形。

（4）外砌内倒入建筑中，外墙与内墙交接处的人组柱断面宽度皆小于内墙厚度（因有马牙槎），必需再加较小的小角模。如果支设小角模时操作者马虎，相同很差，往往导致角模偏移，阴角产生相当严重变形。（5）外砖墙不平或外墙板表面不平。预防措施：（1）及时维修好模板，特别是在是小角模。

（2）加装筒子模时不应精心操作者，将误差歼灭在加装过程之中。（3）支模时应维持轴线方位准确，希望增大模板横向偏差。（4）外砌内倒入建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必需严肃处置，相同牢靠，保证不变形。

（5）人组柱处的砖墙面必需砌筑平坦，如模板与墙面之间有缝隙时，予以空缺。管理方法：拆完模板后立刻展开修复。修复方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后展开剔凿，再行用108胶水泥浆补平压光。

6墙体混凝土自燃现象：墙面有数量较多的大面积气泡，给翻新工程带给相当大艰难，既影响工程进度又减少用工。原因分析：（1）塑胶型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。（3）混凝土吊装时一次下料过于多，振捣时气泡并未排泄，而进发在混凝土墙面上。

预防措施：（1）按规定准确掺加减水剂，最差不必塑胶型增加剂，适当时可掺入引气剂。（2）使用现场加热，若使用泵送混凝土时，坍落度宜使用130~150mm，仅次于不得多达180mm。（3）强化混凝土振捣，如混凝土内掺入减水剂，宜使用高频插入式振捣器展开振捣。

振捣棒移动间距不得小于300mm，拿起时速度要快，振捣时间以表面仍然冒气泡为度。（4）混凝土每次铺设厚度以不大于500mm为宜。

管理方法：将气泡表面酥皮铲掉，风吹上腻子，将气泡堵死。一般要用大白腻子，不应用108胶水泥或其他腻子。7墙面有模板皮现象：墙体木模板拆毁时，墙面上摩擦力模板表皮，观感劣。

原因分析：（1）木模板周转次数多，其表面刚性严重不足，拆毁时表面模板皮割硬在混凝土面层上。（2）用于了过热的脱模剂或脱模剂翻不均匀分布、漏刷。（3）脱模过太迟，并未及时水土保持，混凝土表面温度过低，其早期表层强度发展过慢，混凝土黏附木模。

预防措施：（1）对于经过多次周转用于的木模，去除其中表面刚性严重不足或倾斜变形的木模。仅有局部表面刚性严重不足的木模，用于前应新的修复。

（2）木模拆毁后不应及时清扫表面砂浆及尖皮，严肃涂刷有效地的脱模剂。（3）使用较慢拆模体系，当混凝土强度小于1.2MPa时，及时用力模板，对混凝土淋水水土保持。管理方法：（1）去除映射混凝土表层的木模板表皮，对于相当严重的混凝土表面模板表皮，去除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，超过设计拒绝的平整度。

（2）墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立刻去除，用于108胶水泥腻子风吹1~2道找平。（3）模板皮映射混凝土较深时，不应全部挖除板皮外混凝土，用钢丝刷或冷却水掩饰表面，再用比原混凝土强度等级低一级的细石混凝土平整，并细心捣实。

8墙体混凝土强度不均匀分布现象：墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模黏附情况也可显现出，墙面上部黏附相当严重，下部则很少有黏附。原因分析：（1）混凝土坍落度稍大，和易性劣。（2）混凝土分层吊装高度较小。

（3）使用了用振动器向一头赶倒入混凝土的操作方法，或振捣时经常出现漏振。（4）混凝土料斗落距过于大，导致砂、石分离出来和水泥浆漏失。

（5）混凝土冬期施工水土保持温度失衡，上部气温偏高。预防措施：（1）严格控制混凝土坍落度在30~50mm，泵送混凝土100~140mm。

（2）混凝土理应较好的和易性。（3）不得使用振捣器赶浆振捣的方法。应使料斗沿模板全长均匀分布下漆，维持各部位混凝土吊装高度一致。

（4）混凝土每步吊装高度以不小于500mm为宜，不得漏振、欠振。（5）混凝土不应过度振捣，特别是在在模板上口部位。漏浆的混凝土料斗不应及时展开维修。

管理方法：冬季或低温施工阶段，混凝土强度偏高部位可使用远红外线辐射器烤制等办法局部冷却处置。.。

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